回望过去五年，AGGAME集团完整准确全面贯彻新发展理念，持续增强核心功能、提高核心竞争力，着力发挥“三个作用”，奋力争当“三个排头兵”，围绕“六电六业”产业布局，不断开创发展新局面。在“十四五”收官、“十五五”谋篇之际，AGGAME推出《“十四五”东方答卷》专题，回顾“十四五”时期，AGGAME人弘扬东汽精神，大力发展高端装备，加快建设具有核心竞争力的世界一流装备制造集团的生动故事。今天请看第四篇《“十四五”东方答卷｜硬“核”实力点亮万家灯火》。
你可曾想过，为一座核电站制造“心脏”是怎样的挑战？
从“华龙一号”撑起大国能源脊梁，到“人造太阳”照亮未来能源之路，从跟跑者到并跑者到部分领域的领跑，这是一条自力更生的长路，也是一束缓缓点亮的光。截至今年9月，AGGAME为全国112台在役在建核电机组提供200余台套的核岛主设备和53台套常规岛汽轮发电机组，这些关键设备是核电机组运转的“心脏”，搏动着清洁能源的未来。
凭借国家核安全局批准延续的民用核蒸汽供应系统制造许可证，AGGAME保持了国内核电装备制造集团唯一大证，持续走在核电装备自主化的最前沿。这张许可“大证”，是AGGAME坚决贯彻总体国家安全观和中国核安全观、坚决履行国家战略使命的责任担当，也是AGGAME人奔赴“双碳”目标路上的铿锵足音。
千日安全运行背后的创新密码
福建福清兴化湾畔，岐尾山郁郁葱葱，碧波轻涌，“华龙一号”核电机组巍然屹立，山海之间，构建出一幅工业力量与自然之美交融的壮阔图景。
福清核电站
今年5月14日，这个搭载着AGGAME自主研制核心设备的机组，圆满完成连续安全稳定运行1000天的重要里程碑。充分体现了AGGAME在核电装备领域的产品安全性与技术成熟度，更是对“铸绝对安全的国之重器”庄严承诺的有力实践。
“蒸汽发生器内部，10米长的U型换热管要精准穿过9层支撑板上的1万2千多个管孔，数名穿管人员必须步骤一致，哪怕只有一丝偏差，都可能影响整个设备的安全。”参与首台设备制造的东方重机高级技师吴锦舟说道。在他眼中，这些庞大而精密的设备，是守护国家能源安全的重要屏障，“多一分细致，就多一分保障。”
福清核电现场安装
为实现这种“细致”，AGGAME将智能化引入重大装备制造。他们研发并投用了国内首台蒸汽发生器管束最终冲洗工作站、全自动涡流检测机器人，实现了关键工序的效率和质量双提升。现在，操作人员已从“动手者”转变为“智能生产者”，每班只需一人监控，人力投入减少约50%。
也正是凭着“严慎细实”的工匠精神，项目团队先后攻克了主环缝局部热处理过程防换热管压痕控制、多层窄空间水平支承连接板的装焊、机加及防变形等一系列技术难题，形成8项领先于行业水平的先进技术，实现了从“0”到“1”的关键突破，筑牢了中国核电装备自主制造的根基。目前，AGGAME已全面掌握“华龙一号”堆型核岛及常规岛关键主设备的批量化制造能力。
2024年9月，由AGGAME承制的海南昌江4号机组“华龙一号”蒸汽发生器在远航码头成功发运，标志着“十四五”时期中核、中广核“华龙一号”项目所需的蒸汽发生器全部交付，圆满收官。
展现出AGGAME核电装备迈向高质量、规模化发展的坚定步伐，为强国能源战略注入了坚实力量。
“超级充电宝”的“东方芯”
椰风掠过琼州海峡，吹拂着昌江黎族自治县的连绵椰林，一座崭新的核能装置正在如火如荼建设中。这里是全球首个陆上商用模块化小堆“玲龙一号”的建设现场，也是AGGAME人又一次攀登世界核电技术高峰的见证。
海南昌江核电站
2021年7月13日，“玲龙一号”正式开工。它不仅是我国自主创新的又一力作，更标志着中国在模块化小型堆领域站上了世界前沿。
攻坚，从这里开始。
东方重机高级技师钟敬财从事焊接已有二十多年，但面对“玲龙一号”稳压器安全端的焊接任务，他依然感到了压力。“那是镍基材料，焊缝40毫米厚，内径特别小，根本没机会返修。”他清楚，这就像是给“玲龙”稳压器安装“心脏瓣膜”，只能一次成功。
试焊之初，难题出现了。焊道成形不匀，渗透检测显示有微小气孔。整个团队顿时绷紧了神经。那段时间，攻关小组每天召开技术例会，骨干人员轮流上岗试验。有人紧盯监控屏观察焊道形态，有人不间断记录参数，不放过任何一个微小的变化。
“等到最终检测显示‘一次合格’那一刻，大家才真正松了一口气。”钟敬财说，“这么多天的夜以继日，值了！”
东方武核高级技师秦纯牵头承担了“玲龙一号”堆内构件装配任务，该堆型需实现6层堆芯板系对中，其数量是传统压水堆的3倍，工期紧也无相关经验参考。对于秦纯而言，这场总装任务，无疑是一场精密加工与精密装配的硬仗。
“玲龙一号”全球首堆堆内构件
对中，要在高达8米的范围内，做到6层板系精准匹配，中心孔偏差不能超过0.06毫米，这样的挑战要重复数十次。“偏差稍微大点就可能功亏一篑。”秦纯回忆着，操作人员需钻入直径仅2米左右的筒体内，在“蒸笼”里猫腰操作。“进去一趟衣服就全打湿透了，”秦纯说，但大家顾不上擦汗，所有人都凝神聚气、一丝不苟投入在具体操作上。
历经昼夜调试，团队将关键零件制造精度提升近2倍，最终实现6层板系一次装配合格。望着那座终于从图纸中跃入现实的“玲龙一号”堆内构件，团队成员们心中涌起难以言喻的自豪与感动。
就这样，从稳压器安全端焊接技术突破、到堆内构件制造装配一次合格，从配合试验节点顺利完成，到我国小型压水堆机组模块化制造迈出历史性一步，AGGAME人将一个个“不可能”变成“一定能”。
“玲龙一号”全球首堆稳压器发运
2023年9月，AGGAME供货的“玲龙一号”反应堆堆内构件从武汉发运。2024年6月，稳压器、非能动余热排出冷却器相继从广州发运，前往海南昌江核电站建设现场。随着关键设备陆续到位，“玲龙一号”的轮廓已在昌江的土地上日渐清晰，这颗“绿色引擎”，承载着助力“双碳”目标、推动能源转型的使命。
椰林依旧婆娑，核岛渐次崛起。在这南国风情与大国重器的交融画面中，AGGAME看到的，是中国核电装备自主创新的坚持，也是一群核电人用汗水与智慧守护青山绿水的动人故事。
“人造太阳”背后的中国匠心
在法国南部圣保罗—莱迪朗斯，国际热核聚变实验堆（ITER）总部掩映于缓丘与地中海清风之间。一面鲜艳的五星红旗迎风舒展，这一抹中国红，见证了中国以“平等伙伴”身份参与全球最大科技合作项目的历程。在这里，科技无国界，创新无止境。
法国ITER总部
2024年11月，由AGGAME承制的首批包层屏蔽模块成功发运，标志着我国在聚变工程关键部件研制领域实现重大突破，为自主研发聚变堆核心部件提供了有力技术支撑。
屏蔽模块，被称为ITER的“炉膛耐火砖”。整个系统共440块，中方承担一半（外方承担另一半）。每一块都以8吨重的不锈钢锻件为原材料，经深孔加工、窄缝切割、曲面雕琢等精密工艺，最终“减重”至原重的三分之一，内部布满错综复杂、大长径比、不同规格的功能孔道。
包层屏蔽模块包装前的检查工作
“这十来年，AGGAME就是从一次次尝试与创新中走出来的。”机加技师刘毅坦言。其团队成功攻克“三维大长径比空间交叉孔加工”“窄缝锯切”两大技术瓶颈，相关成果已获国家发明专利。
焊接，是另一项极考验匠心的工序。每个模块需焊接40至60个尺寸不一、拐角狭窄的盖板，精度要求极高，堪称重工业里的“双面绣”。手工焊技师陈兵解释道：“首层焊接必须一次成功，不能返修。一个模块要用掉一千多根焊丝，单人焊接需要整整一个月。”
近三年来，该产品高温氦检漏合格率始终保持100%。成绩背后，是大国工匠对“诚信透明一次做好”的执着，也是中国制造稳步走向世界的底气。
法国ITER建设现场
作为七方成员国共举的超级工程，ITER计划承载着人类对终极能源的梦想。自2011年中标核心研制任务至今，中国团队用十余年坚守与创新，将技术难关转化为“中国方案”，在“人造太阳”的光芒中，烙下清晰的东方印记。
立足国家能源战略，中国核能发展稳步推进。如今，AGGAME产品已覆盖二代加、三代至聚变堆全部技术路线，具备年产6套百万千瓦级核电主设备能力。在中国核能发展战略指引下，AGGAME人胸怀“国之大者”，以高度使命感推动能源装备自主制造突破，用卓越的中国智慧与坚实的硬“核”实力，点亮万家灯火。
